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济南锅炉厂_百度文库

[时间:2021-08-10 12:05来源:未知作者:admin浏览:]

  2014年制药机械行业发展简述电子游戏是不是精神鸦片?,济锅产 466 型 75t/h 炉原风帽为蘑菇状 551 个,该种风帽孔径小,间距小,在送风风压波动 时,物料会通过风帽孔回吸进入风室,造成风室积渣,风室积渣后,又会使床压波动加剧, 影响布风均匀性,风室积渣又会结焦危及安全运行。风室积渣通过风帽孔吹入炉内时,会卡 住风帽小孔,导致风帽堵孔、通风不足而过热烧坏。风帽间距近,风帽间对吹不可避免,射 流偏转也会产生, 这会导致单个风帽头部磨透而损坏, 单个风帽损坏后又会使此区域风帽成 片损坏,最终导致布风紊乱,锅炉电耗增加,效率下降,安全性降低。改造后的大风帽为钟 罩式, 采用高铬镍铪硅氮稀土材料铸造而成, 风帽间距大, 数量减为 325 个, 能有避免对吹、 偏转,风室不会积渣,风帽不会堵孔,整体使用寿命三年,已改造过的百余台炉运行实践证 明,改造后设计风速、布风板阻力能满足流化布风的要求,锅炉燃烧稳定。 一、 改造前原风帽数据计算说明: 1、改造前风帽数量 551 个,每个小风帽开孔 24 个,小孔直径为 Φ6,每个小风帽出口截面 积:F1=0.000678m2 所有小风帽出口总截面积:F 总=551*F1=0.3737m2 2、假定额定负荷运行时热态一次风量为 70000m3/h,则小风帽的出口风速为: V =52m/s 3、风帽直管段风速:直管段内径为 Φ38 总面积:F1=0.6246m2 直管段风速:V=30m/s 4、原小风帽设计阻力值为 2500Pa-3000Pa。 二、 改造后大风帽数据计算说明: 1、改造后应保持在同样风量下,大风帽出口风速基本不变,大风帽总阻力值基本不变,为 满足以上要求,经反复试取大风帽各部尺寸进行阻力计算,最终确定改造后大风帽数量为 325 个,风帽采用 8 孔 Ф15,入口内径为 Ф35。芯管采用 46×5 管。 2、改造后大风帽各部位的通流面积、风速及阻力值: ① 布风板内芯阻力 设计截面面积:F=0.3125 m2 流速:V1= 62.22m/s hf1=ρ§1*V12/2, hf1=807.17Pa1 ② 内芯至夹层突缩及转角阻力 截面面积:F=0.6857 m2 设计内芯流速;V2=28.36m/s 此处阻力值:hf2=ρ§2*V22/2 hf2=737.85Pa2 ③ 大风帽出口处突缩及转角阻力 截面面积:F=0.4592 m2 流速:V3=42.34m/s 此处局部阻力值:hf3=ρ§3*V32/2 hf3=732.59Pa ④ 各部沿程阻力约为 400Pa,总阻力:2677.61Pa。 ⑤ 因为出口处大渣流动磨损最严重、且风速最高,此处加厚可保证风帽三年的使用寿命。 原风帽头部磨损问题, 经分析认为是因为小风帽开口偏上且部分损坏后偏流所致, 大风帽开 口在根部离头部距离大,不会对头部产生磨损。大风帽设计为内外二层,当底料流化时,风 压波动大渣只会进入内外套间夹层而后被反吹入炉内,此种迷宫结构可有效避免风室积渣, 风帽堵孔烧坏,可大大延长大风帽的使用寿命。 三、 原风帽的经济性分析: 1、原蘑菇状多孔风帽使用寿命为半年,更换一次费用(风帽 551 个*45 元+耐火材料 6000 元+施工费 2000 元)需要 3.2 万元。运行 3 年,需要更换 6 次,费用 19.2 万元。 2、使用蘑菇状多孔风帽,每运行半年就会因风帽损坏更换停一次炉,每次点炉(包括其它 维修材料 0.5 万元)费用 1.6 万元澳门六合免费资大全。运行 3 年需要点 6 次炉,费用 9.6 万元。 3、3 年直接费用 28.8 万元。 四、 采用新型大风帽的经济分析: 1、 大风帽使用寿命为 3 年以上,每 3 年更换一次,每次更换风帽(包括风帽、施工费)需 要 15 万元。 2、 使用大风帽后就送、引风机电流下降 34KW/h,每年节省 1.8 万元,3 年节省 9 万元。 3、 采用新型大风帽:锅炉效率提高 0.5~0.8 个百分点,运行 3 年节省 75 万元。 4、 就以上三项,28.8 万元- 12 万元+9 万元+75 万元,共节省 100.8 万元。 五、 节省间接费用说明: 1、 3 年内使用大风帽间接损失费用减少;每次停炉更换风帽,少发电,少供气的损失费用。 2、 运行时部分风帽损坏,因其它原因未更换,而维持运行造成燃烧不稳定,锅炉效率下降 的损失。 3、因运行中风帽损坏造成安全隐患,炉内燃烧情况恶化,可引发风室内积渣结焦,造成经 济上的损失。 4、 运行中风帽损坏,炉膛布风紊乱,炉墙及水冷壁管严重磨损,造成经济损失,加大运行 成本及维修工作量。

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